一、潤滑系統優化：防止燒瓦與軸頸損傷
1.機油質量管控
-定期更換機油（運行500小時后首回更換），使用規定牌號（如CC15W/40），避免粘度不符導致供油不足或油膜承載力下降。
-防止機油乳化：檢查曲軸箱是否進水，若機油呈乳白色需立即清洗并更換。
-過濾雜質：機油需三過濾（入庫、發放、注入），防止砂粒、金屬磨屑堵塞油道或加劇磨損。
2.油位與供油監測
-確保機油液位不低于下限，避免飛濺式潤滑失效導致軸瓦與軸頸干磨。
-變頻泵低頻運行時，設定逆變器較低頻率不低于25Hz，防止曲軸連桿帶油能力下降引發粘合磨損。
3.定期維護與檢查
-每3000-5000小時進行二級保養，檢查軸瓦磨損及間隙。
-新泵或大修后需連續空載運行24小時，各壓力階段試運不少于8小時，并按5MPa間距逐步加壓。
二、機械結構強化：減少部件磨損與偏磨
1.裝配精度控制
-銅套與銷軸裝配采用冷裝配工藝，按規定的過盈量安裝，防止松動導致軸向竄動。
-控制大修質量，嚴禁安裝彎曲變形的連桿，避免十字頭與滑道偏磨。
2.關鍵部件保護
-安裝溫度超限自動保護裝置（箱體溫度超過75℃時停機），防止潤滑惡化引發拉缸。
-及時更換損壞的閥片，避免連桿返回行程受高壓水沖擊導致軸瓦溫度升高。
3.振動與噪音管理
-巡檢時觀察柱塞連接卡子、總成壓蓋是否松動，電機及泵基礎固定螺絲是否緊固。
-檢查流程及喂水泵，防止泵抽空引發整機振動。
三、皮帶傳動系統維護：避免打滑與燒損
1.皮帶選型與調整
-選用規定型號的優質皮帶，確保寬度與電機輪槽匹配。
-調整皮帶松緊度，使兩輪對正誤差不超過2mm，四點一線合格。
-更換新皮帶后及時調整張力，防止拉長導致打滑。
2.清潔與防污
-清除皮帶輪與皮帶間的油污，降低摩擦系數下降風險。
-定期檢查皮帶輪輪槽磨損情況，及時更換以保持接觸面。
四、液壓系統防護：防止泄漏與性能下降
1.密封件維護
-更換磨損的主軸油封，修復軸缺陷或劃痕，防止內部泄漏導致油封壓力增大。
-檢查外接油管接頭、管接頭密封墊，及時更換老化或裂紋部件。
2.泄漏控制
-緊固變量調節結構螺栓，修復密封破損，防止液壓油外泄。
-定期檢查回油過濾器，避免堵塞引發過熱。
五、操作規范強化：減少人為失誤
1.啟停程序標準化
-啟泵前盤泵檢查卡阻，空運5分鐘（冬季10分鐘）后再逐步加壓。
-變頻控制泵站啟停時按公頻方式操作，避免壓力沖擊。
2.參數監控與記錄
-實時監測曲軸箱溫度、機油顏色及液位，發現異常立即停機。
-記錄泵運行數據（如壓力、流量、振動值），為故障分析提供依據。
六、環境與安裝優化：降低外部干擾
1.安裝位置選擇
-確保CAT3537柱塞泵安裝高度合理，避免吸入空氣導致氣蝕。
-保持泵室通風良好，防止氣穴積聚。
2.吸入管路管理
-安裝粗濾器和過濾器，防止碎屑進入泵體。
-定期檢查吸入管線密封性，消除泄漏隱患。
